Системы числового программного управления Mitsubishi Electric серий M800 и M80 занимают ведущие позиции в сегменте высокоскоростной пятиосевой обработки сложных пресс-форм и аэрокосмических компонентов. Фирменная архитектура с аппаратным процессором ЧПУ CNC Dedicated CPU обеспечивает сверхкороткое время цикла обработки кадра управляющей программы. Интеллектуальные алгоритмы контроля ускорений и сглаживания криволинейных траекторий гарантируют непревзойденное качество чистовой поверхности деталей при сохранении максимальной скорости подачи.
Архитектура контроллеров Mitsubishi M800 и шина SSCNET
Аппаратная платформа ЧПУ M800 построена на разделении вычислительных задач между высокопроизводительным процессором ЧПУ и отдельным графическим процессором пользовательского интерфейса. Связь с интеллектуальными сервоусилителями MDS-E осуществляется по помехозащищенной оптоволоконной шине SSCNET III/H со скоростью передачи данных до ста пятидесяти мегабит в секунду. Синхронный опрос координат осей с периодом менее полумиллисекунды исключает запаздывание сигналов управления в замкнутом контуре приводов станка.
Расчет времени опережающей обработки кадров в буфере предварительного просмотра выполняется по формуле:
Фрезерные станки с ЧПУ
Весь раздел →
Фрезерный станок с ЧПУ MILLMASTER VMM-1050 G3
Фрезерный станок с ЧПУ MILLMASTER VMM-1050 F4
Фрезерный станок с ЧПУ MILLMASTER VMM-845 G3
T_buffer = N_lookahead * T_block_cycleгде параметр N_lookahead задает глубину буфера опережающего просмотра кадров (до 1350 блоков), величина T_block_cycle обозначает время обработки одного кадра G-кода.
Алгоритм сглаживания траекторий Super Smooth Surface
Технология четвертого поколения Super Smooth Surface (SSS-4G) выполняет глубокий геометрический анализ массива коротких линейных отрезков G01, аппроксимирующих сложную 3D-поверхность. Алгоритм выявляет ступеньки и микроизломы траектории, вызванные погрешностями CAM-системы, и плавно сглаживает кривую в пределах установленного допуска на деталь. Сервоприводы отрабатывают сглаженное непрерывное движение без паразитных микроторможений и рывков, что полностью устраняет полосность на формообразующих поверхностях пресс-форм.
Активация режима SSS-4G сокращает общее машинное время чистового фрезерования сложных штампов на двадцать процентов без потери точности контура.
Преимущества высокоскоростных функций ЧПУ Mitsubishi серии M800 включают следующие параметры:
- Опережающий просмотр траектории глубиной до тысячи трехсот пятидесяти кадров.
- Динамический контроль рывка приводов Jerk Control для плавного разгона сервоосей.
- Специализированная функция компенсации теплового расширения станины станка OMR-CC.
- Интуитивный сенсорный емкостный дисплей с поддержкой мультитач-жестов управления.
Подобрать оборудование под вашу задачу
Многокадровый Look-Ahead и динамический контроль рывка
Функция High-Speed High-Accuracy Control непрерывно анализирует кривизну предстоящей траектории на сотни кадров вперед, рассчитывая максимально допустимую скорость в каждой точке контура. При подходе к острым углам контроллер плавно снижает скорость, предотвращая динамический перелет координаты и вибрацию станины. Ограничение рывка приводов снижает ударные нагрузки на шарико-винтовые передачи и направляющие, продлевая механический ресурс прецизионного станка.
Фрезерные станки с ЧПУ
Весь раздел →
Фрезерный станок с ЧПУ MILLMASTER VMM-855S
FPV-30G фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ RS 6090TT
- Включение режима высокоскоростной обработки кодом G05.1 Q1 в начале программы обработки.
- Задание допустимого допуска сглаживания траектории параметром точной настройки контура.
- Автоматическая адаптация профиля скорости движения сервоприводов по алгоритму SSS-4G.
- Завершение высокоскоростного режима командой G05.1 Q0 перед операциями смены инструмента.
| Функция ЧПУ Mitsubishi | Серия M80 (Стандартная) | Серия M800W (Премиальная) | Технологический эффект |
|---|---|---|---|
| Глубина Look-Ahead, кадров | До 675 | До 1350 | Плавность движения на высоких подачах |
| Алгоритм сглаживания | SSS-Control | SSS-4G адаптивный | Устранение граней на криволинейных контурах |
| Число одновременно управляемых осей | До 8 осей | До 32 осей | Сложная многоканальная 5-осевая обработка |
Пятиосевой контроль точки центра инструмента TCPC
Функция Tool Center Point Control (TCPC) осуществляет автоматическое ведение вершины режущей кромки инструмента по заданной пространственной траектории независимо от поворота осей стола и головы. Программист задает координаты контура в системе координат детали, а система ЧПУ на лету выполняет кинематические трансформации. Это исключает необходимость пересчета управляющей программы в CAM-системе при изменении длины фрезы или радиуса скругления пластины.
Функция компенсации наклона инструмента Tool Axis Control предотвращает зарезы боковой поверхностью оправки.
Сокращение машинного времени при фрезеровании штампов
Совокупное применение аппаратной производительности контроллеров Mitsubishi M800 и алгоритмов интеллектуального сглаживания SSS-4G обеспечивает существенный прирост производительности цеха. Время обработки сложных формообразующих матриц литьевых пресс-форм сокращается на пятнадцать-двадцать пять процентов. Достигаемый класс чистоты поверхности исключает необходимость длительной ручной полировки, сокращая производственный цикл изготовления оснастки.
