Системы числового программного управления Fagor Automation серий 8065 и 8070 представляют собой мощные промышленные комплексы, ориентированные на высокодинамичную пятиосевую фрезерную обработку крупногабаритных авиационных деталей и штампов. Открытая архитектура на базе промышленного ПК, сверхскоростная цифровая шина Sercos III и продвинутые математические алгоритмы интерполяции обеспечивают субмикронную точность позиционирования на скоростях подачи до шестидесяти метров в минуту. Интеллектуальный интерфейс упрощает наладку и контроль сложных многоосевых траекторий.

Архитектура ЧПУ Fagor Automation и шина Sercos III

Аппаратная база систем Fagor 8065/8070 использует многоядерные процессоры Intel и специализированные DSP-модули управления сервоприводами, выполняющие расчет траектории в реальном времени. Обмен данными с цифровыми сервоусилителями AXD/SPD осуществляется по оптической шине Sercos III со скоростью передачи сто мегабит в секунду и периодом синхронизации двести пятьдесят микросекунд. Это полностью исключает фазовое рассогласование осей при одновременной непрерывной пятиосевой интерполяции.

Расчет времени опережающего анализа геометрии контура в буфере ЧПУ Fagor выполняется по формуле:

Фрезерные станки с ЧПУ

Весь раздел →
T_fagor_ahead = N_blocks * T_interpolator_cycle

где параметр N_blocks обозначает количество проанализированных блоков программы (до 2400 кадров), T_interpolator_cycle задает базовый период работы интерполятора ЧПУ.

Алгоритмы адаптивной обработки HSSA II

Фирменный алгоритм High Speed Surface Accuracy второго поколения (HSSA II) выполняет глубокую цифровую фильтрацию траектории движения рабочих органов станка. Система автоматически настраивает динамические коэффициенты сервоконтуров в зависимости от кривизны контура и массы подвижных узлов. Это устраняет вибрации станины на резких перегибах траектории и обеспечивает получение идеально гладкой поверхности деталей без потери производительности резания.

Активация режима HSSA II гарантирует соблюдение чертежного контура детали на высоких подачах с автоматическим ограничением центростремительного ускорения сервоосей.

Преимущества пятиосевых функций ЧПУ Fagor 8065/8070 включают следующие возможности:

  • Глубокий опережающий просмотр траектории с буфером до двух тысяч четырехсот кадров.
  • Непрерывное пятиосевое управление вектором инструмента с динамической трансформацией RTCP.
  • Специализированная функция компенсации люфтов и непрямолинейности направляющих.
  • Интерактивная графическая симуляция процесса резания в твердотельном 3D-формате.

Подобрать оборудование под вашу задачу

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Непрерывная пятиосевая трансформация координат RTCP

Функция Rotation Tool Center Point (RTCP) в ЧПУ Fagor обеспечивает непрерывное автоматическое удержание вершины инструмента в заданной точке детали при произвольном наклоне поворотных осей стола или шпинделя. Контроллер компенсирует геометрические смещения кинематической цепочки станка на лету. Программист задает контур детали в абсолютных координатах заготовки, что исключает пересчет управляющей программы при изменении фактического вылета или радиуса фрезы.

Фрезерные станки с ЧПУ

Весь раздел →
  1. Активация пятиосевой функции RTCP специальной подготовительной G-командой в теле программы.
  2. Выбор режима оптимизации HSSA II: черновая скорость, получистовой баланс или суперчистовая точность.
  3. Отработка непрерывной пятиосевой траектории со сглаживанием микроизломов полигональной сетки.
  4. Деактивация режима RTCP и автоматический безопасный отвод инструмента в реперную точку смены.
Режим алгоритма HSSA IIМаксимальное ускорение осей, м/с2Допуск сглаживания контура, ммРекомендуемый технологический переход
HSSA Roughing (Черновой)4.5 - 6.00.05 - 0.10Скоростная черновая выборка полостей
HSSA Semi-finishing (Получистовой)3.0 - 4.00.01 - 0.02Обработка стенок с постоянным припуском
HSSA Finishing (Суперчистовой)1.5 - 2.50.002 - 0.005Финишное профилирование аэродинамических лопаток

Графическая среда ProFocus и 3D-симуляция

Интерфейс оператора ProFocus построен на интуитивно понятной сенсорной концепции с поддержкой многооконного отображения рабочих параметров станка. Встроенный модуль трехмерной твердотельной симуляции визуализирует послойный съем материала заготовки в реальном времени параллельно с выполнением обработки. Оператор может детально рассмотреть качество получаемой поверхности и вовремя обнаружить зоны остаточного припуска.

Графический интерфейс позволяет быстро вводить коррекции на инструмент прямо с экрана стойки ЧПУ.

Автоматическая калибровка кинематики циклом Kinematics

Встроенный измерительный цикл калибровки кинематики Fagor Kinematics выполняет автоматический замер эталонной сферы щупом на поворотно-наклонном столе. Программа рассчитывает пространственные смещения центров вращения осей станка и вносит поправки в кинематическую таблицу ЧПУ за несколько минут. Регулярная калибровка гарантирует стабильность геометрической точности станка при сезонных колебаниях температуры в производственном помещении.

Периодическая калибровка исключает влияние температурных деформаций станины на точность. Процедура выполняется оператором за несколько минут в начале рабочей смены.

Фрезерные станки с ЧПУ

Весь раздел →