Электропостоянные столы кардинально меняют технологию базирования массивных заготовок. Они полностью освобождают верхнюю грань деталей от громоздких механических прихватов. Пятиосевая скоростная фрезеровка требует свободного хода фрезы. Требуется минимум переустановов. Мощные неодимовые контуры генерируют плотное усилие до ста шестидесяти Ньютонов на квадратный сантиметр площади. Это гарантирует механическую стабильность заготовки при черновых проходах.
Принцип действия электропостоянных магнитных систем
Внутренняя конструкция электропостоянных модулей объединяет два магнитных сплава с противоположными коэрцитивными свойствами. Они размещаются внутри медной катушки. Кратковременный электрический импульс переполюсовывает внутренний сердечник алнико за доли секунды. Силовой поток направляется наружу через стальные полюса в ферромагнитную заготовку. После импульса поле остается стабильным. Система не потребляет электроэнергию из заводской сети во время резания.
Размагничивание детали происходит путем подачи серии импульсов переменного направления:
F_mag = B^2 * S_pole / (2 * mu_0)где параметр B обозначает индукцию магнитного поля в зазоре между полюсом и заготовкой, величина S_pole задает суммарную площадь контакта полюсов, константа mu_0 выражает магнитную постоянную вакуума.
Пятисторонняя обработка крупногабаритных плит и заготовок
Магнитное базирование полностью открывает пять граней корпусной детали для резания. Это позволяет выполнять черновую обдирку, торцевание плоскостей и сверление за один установ. Традиционные механические прижимы и гидравлические тиски перекрывают часть наружной геометрии. Возникает риск столкновения с оправкой. Использование магнитной оснастки исключает необходимость ручных перестановок крепежа в процессе выполнения управляющей программы.
Надежное магнитное удержание заготовок требует непрерывного контроля прилегания поверхностей, поскольку микроскопический воздушный зазор толщиной 0.1 мм снижает суммарное усилие фиксации на сорок процентов.
Преимущества электропостоянного стола при фрезеровании проявляются в следующих технологических аспектах:
- Полное отсутствие локальных механических напряжений в тонкостенных зонах заготовки.
- Равномерное гашение низкочастотных вибраций по всей плоскости контакта.
- Сокращение времени переналадки технологической оснастки на восемьдесят процентов.
- Свободный выход фрезы за пределы обрабатываемого периметра.
Подобрать оборудование под вашу задачу
Применение подвижных и неподвижных полюсных удлинителей
Криволинейные заготовки сложно закрепить на гладком столе без образования паразитных воздушных зазоров. Специальные стальные удлинители полюсов монтируются на рабочие зоны оснастки. Они передают силовой поток на удаленную поверхность детали. Подвижные удлинители на сферических опорах адаптируются под кривизну заготовки в момент подачи импульса. Это полностью исключает возникновение упругих изгибающих напряжений в материале.
- Установка жестких удлинителей в трех точках для формирования базовой плоскости.
- Размещение подвижных удлинителей под всей остальной площадью заготовки.
- Подача импульса намагничивания для блокировки подвижных элементов в рабочем положении.
- Выполнение фрезерной обработки с гарантированным отсутствием коробления.
| Тип зажимного удлинителя | Максимальный ход компенсации, мм | Передаваемое усилие на полюс, кгс | Рекомендуемая твердость детали, HRC |
|---|---|---|---|
| Неподвижный жесткий блок | 0.00 | 380 | До 62 |
| Подвижный с пружинным поджимом | 3.50 | 310 | До 55 |
| Шарнирный самоустанавливающийся | 5.00 | 290 | До 48 |
Энергетическая безопасность магнитных столов
Важным преимуществом технологии выступает нечувствительность к внезапным отключениям электроэнергии в цехе. Зажимное усилие генерируется постоянными редкоземельными магнитами. Обрыв питающего кабеля не приводит к срыву тяжелой детали при фрезеровании. Ток подается кратковременно только при намагничивании и размагничивании. Это исключает нагрев оснастки и термические деформации направляющих металлорежущего оборудования.
Электронный контроллер постоянно опрашивает встроенные датчики магнитного потока, блокируя запуск шпинделя при слабом контакте.
Контроль остаточной намагниченности и демагнитизация
Качественная обработка стали требует полного снятия остаточного магнетизма с готовой детали. Это предотвращает налипание стружки и шлама при эксплуатации. Контроллер выполняет автоматический цикл демагнитизации серии импульсов переменной полярности с падающей амплитудой тока. Величина остаточной индукции в обработанных корпусах после цикла не превышает двух Гаусс. Это удовлетворяет строгим отраслевым нормам машиностроения.
